Переваги продукту
Свердління (спіральні свердла, глибокі-свердла тощо)
Центрування перед-свердлінням
Перед свердлінням зробіть центральний отвір або скористайтеся направляючим свердлом, щоб свердло не з’їхало з-центру або не зісковзнуло.
Відповідні параметри
Виберіть лінійну швидкість і швидкість подачі на оберт залежно від матеріалу заготовки. При обробці нержавіючої сталі або титанових сплавів лінійна швидкість не повинна бути надмірно високою (10–30 м/хв), а для полегшення евакуації стружки слід використовувати «свердління з різьбленням».
Охолодження та видалення стружки
Надавайте перевагу використанню внутрішніх-охолоджувальних свердел; Охолоджувальна рідина під високим{1}}тиском надходить безпосередньо до зони різання, запобігаючи засміченню стружки, яке може призвести до поломки свердла.
Передова перевірка симетрії
Різниця у висоті між основними ріжучими кромками має бути менше або дорівнювати 0,03 мм; інакше просвердлений отвір може бути завеликого розміру або неправильно вирівняний.
Розточування (інструменти для грубого розточування, інструменти для точного розточування тощо)
Надбавка на механічну обробку
Перед розточуванням потрібен попередньо-просвердлений або грубо-просвердлений отвір; припуск на одну- сторону має становити від 0,3 мм до 1,5 мм. Занадто великий припуск збільшує ризик вібрації інструменту, тоді як надто малий припуск призводить до поганої обробки поверхні через надмірне тертя.
Вирівнювання наконечників
Наконечник інструмента має бути точно вирівняний по висоті центру заготовки (з допуском менше або рівним 0,05 мм); інакше отриманий отвір буде конічним або еліптичним.
Динамічне балансування та звис
For high-speed boring operations (>8000 об/хв), динамічне балансування обов’язкове. Довжину звису бурової штанги слід звести до мінімуму-в ідеалі, зберігаючи співвідношення довжини-до-діаметра менше або дорівнює 4, щоб запобігти появі слідів від тріскотіння.
Блокування для запобігання дрейфу
Механізм точного-регулювання має бути заблокований одразу після налаштування, щоб запобігти відхиленню розмірів силою різання.
Поля застосування
Застосування для буріння
Загальне обладнання: отвори для болтів, масляні отвори, отвори для різьбових кранів.
Автомобільна промисловість: отвори водяної сорочки блоку двигуна, отвори мастила колінчастого вала.
Аерокосмічна промисловість: глибокі отвори в титанових сплавах і суперсплавах (наприклад, компоненти шасі), з використанням гарматних свердел або твердосплавних глибоких -свердел.
Формова промисловість: отвори для штифтів ежектора, канали охолоджувальної води; співвідношення довжини-до-діаметра може перевищувати 30:1.
Нудні програми
Точна обробка отворів: корпуси гідравлічних клапанів, гільзи циліндрів і отвори для шатунів-з допусками від IT5 до IT6.
Компоненти типу Large Box-: отвори корінних підшипників блоку двигуна та отвори підшипників коробки передач-з використанням модульних інструментів для розточування.
Фінішна обробка прес-форми: отвори для направляючих штифтів і кутові отвори для виштовхувальних штифтів-за допомогою точного-регульованого розточування інструментів для досягнення мікронної{2}}компенсації діаметра.
Системи коаксіальних отворів: забезпечення концентричності між декількома отворами та точного-від-відстану між центрами-забезпечення надзвичайної точності порівняно зі свердлінням і розгортанням.
Популярні Мітки: свердлильні та розточувальні інструменти, виробники, постачальники, фабрика свердлильних та розточувальних інструментів у Китаї
