Переваги продукту
Високоточне-затискання
За відсутності проміжних затискних компонентів між тримачем інструменту та ріжучим інструментом сукупні похибки усуваються. Точність радіального биття зазвичай становить менше або дорівнює 0,003 мм, тоді як вибрані високоякісні-моделі можуть досягти такої високої точності, як менше або дорівнює 0,001 мм. Ця виняткова концентричність ефективно покращує якість поверхні обробленої заготовки.
01
Висока жорсткість
Завдяки монолітній структурі в поєднанні з рівномірним затисканням по окружності на 360 градусів-позбавленим слабких місць або рухомих частин-ця конструкція забезпечує жорсткість, що значно перевершує жорсткість традиційних тримачів інструментів у-стилі ER. Оптимізована конструкція поєднує високу жорсткість із вібраційними-характеристиками, ефективно пригнічуючи вібрацію під час високо-швидкісного різання, щоб захистити шпиндель верстата та подовжити термін служби інструменту. Його продуктивність особливо висока під час важких-операцій різання та процесів, що передбачають високу швидкість видалення металу.
02
Чудова продуктивність динамічного балансу
Завдяки компактній і симетричній структурі, позбавленій сторонніх джерел дисбалансу, стандартні моделі досягають рівня динамічного балансу G2,5 (при 25 000 об/хв), тоді як варіанти з високою-швидкісністю досягають G1,0 (при 50 000 об/хв), що робить їх ідеальними для високо-швидкісної та точної обробки.
03
Потужна сила затиску
Теплове стиснення інструментотримача під час процесу охолодження створює величезну радіальну силу затиску, забезпечуючи виняткову стійкість утримання за високих-швидкості та важких-навантажень, одночасно ефективно запобігаючи ковзанню інструменту.
04
Виняткова довговічність:
Виготовлений із спеціальних матеріалів-таких як нержавіюча сталь-, що характеризується високим коефіцієнтом теплового розширення, тримач інструменту може витримувати тисячі циклів термічного затискання та розтискання без шкоди для точності, забезпечуючи тим самим тривалий і надійний термін служби за умови правильної експлуатації.
05
Виробничий процес
Вибір матеріалу
Вибирається спеціальна нержавіюча сталь або жаростійка -інструментальна сталь із високим коефіцієнтом теплового розширення, щоб отвір достатньо розширювався під час нагрівання, створював адекватну силу затиску під час охолодження та витримував повторні термічні цикли без погіршення якості.
Точна обробка
Компоненти формуються за допомогою таких процесів, як точіння та свердління; усі функціональні поверхні проходять точну обробку для забезпечення високої точності та високого крутного моменту. Термічна обробка застосовується для досягнення типової твердості 50–54 HRC, що гарантує зносостійкість.
Процес гарячого монтажу
Затискна секція в передній частині тримача інструменту швидко нагрівається до 250–400 градусів за допомогою спеціального термоусадочного нагрівального обладнання (електромагнітного індукційного нагрівача). Коли отвір розширюється внаслідок теплового розширення, чистий циліндричний-різальний інструмент швидко вставляється на потрібну глибину.
Охолодження та усадка
Тримач інструмента охолоджується природним шляхом або охолоджується за допомогою стисненого повітря; коли метал стискається, він створює радіальну силу затиску, яка надійно захоплює ріжучий інструмент. Високоякісні-тримачі інструментів проходять оптимізовану п’ятиступеневу-процесу-охоплення-контрольованої температури попереднього нагрівання, постійної-підтримки температури та спрямованого охолодження-для забезпечення довгострокової-стабільності точності.
Популярні Мітки: термоусадочний патрон, Китай термоусадочний патрон виробники, постачальники, фабрика
