- Інтегрована конструкція з кількома-станціями дозволяє одночасно затискати кілька заготовок, що значно підвищує ефективність пакетної обробки.
- Литий корпус високої жорсткості, стабільна структура, сильна анти{0}}деформаційна здатність, підходить для важких операцій різання.
- Підходить для обробних центрів з ЧПУ, фрезерних верстатів, свердлильних верстатів.
Переваги продукту
Лещата з кількома станціями об’єднують дві або більше незалежних позицій затиску на одній основі, що значно підвищує ефективність і точність обробки.
По-перше, ефективність підвищується в рази, а виробничі потужності істотно збільшуються.
Одне налаштування дозволяє одночасно затискати кілька заготовок (зазвичай від 3 до 6 станцій), що дозволяє виготовляти кілька готових деталей в рамках одного циклу обробки. Отже, час, необхідний для затискання та вирівнювання, розподіляється між кількома деталями, що робить допоміжний час практично незначним.
По-друге, узгодженість є кращою, що призводить до вищої точності обробки.
Оскільки всі деталі обробляються одночасно-в однакових умовах навколишнього середовища та з рівномірною силою затиску-повністю виключаються помилки позиціонування, спричинені кількома окремими налаштуваннями. Це робить систему особливо-придатною для вузлів деталей, які вимагають точної підгонки або повної взаємозамінності.
По-третє, це забезпечує високу ефективність використання простору.
Інтегрована сила затиску вниз забезпечує більш точне позиціонування заготовки та підвищену безпеку; крім того, встановлення лещат з кількома-станціями в обмеженому просторі столу верстата є-ефективнішим і забезпечує більш компактне розташування порівняно з встановленням кількох лещат із-одною станцією.
По-четверте, він сумісний з автоматизацією та знижує витрати на одиницю продукції.
Роботи можуть одночасно завантажувати кілька необроблених заготовок або вивантажувати готові деталі за одну операцію, бездоганно інтегруючись з автоматизованими системами, щоб забезпечити ефективне безлюдне виробництво. Незважаючи на те, що початкові інвестиції можуть бути вищими, подальше збільшення виробничих потужностей значно зменшує-розподіл витрат-таких як амортизація машин і робоча сила-, що призводить до значного зниження загальних одиничних витрат.
Виробничий процес
Виробництво багатопозиційних лещат включає кілька етапів, зокрема вибір матеріалу, точну механічну обробку, термічну обробку та обробку поверхні.
Корпус лещат зазвичай кують із високоміцного ковкого чавуну (наприклад, 80 000 PSI) або легованої сталі, щоб забезпечити достатню жорсткість і стійкість до деформації. У високоякісних -продуктах використовуються тверді-бруски-на розрив-чавун Dura-Bar, які піддаються прецизійній механічній обробці, щоб усунути шорстку текстуру-литої поверхні, характерну для традиційних виливків. Ходовий гвинт зазвичай виготовляється з високо{10}}легованої сталі, яка пройшла процес загартування, з точністю різьблення-до мікрон-рівня допусків; губки лещат подібним чином виготовлені з легованої сталі та піддаються поверхневому зміцненню.
Після попереднього кування сирі заготовки проходять прецизійне фрезерування та шліфування для забезпечення рівності та паралельності всіх складальних поверхонь. Критичні компоненти трансмісії-такі як межа між ходовим гвинтом і гайкою-витримують допуски на мікрон-рівень, щоб гарантувати плавну ручну або пневматичну роботу та стабільну силу затиску.
Направляючі рейки корпусу лещат і зони, що несуть-навантаження, зазвичай проходять загартування в полум’ї або індукційне загартування для підвищення зносостійкості. Ці процеси доповнюються обробкою поверхні-, такою як гальванічне покриття, анодування, фарбування або порошкове покриття-, щоб ефективно запобігти іржі та підвищити загальну естетичну привабливість пристрою. Передавальний гвинт оброблений нікелюванням або азотуванням для підвищення його корозійної стійкості та зносостійкості.
Популярні Мітки: багатостанційні лещата, виробники, постачальники, фабрика в Китаї
