- Для торцевого фрезерування та фрезерування уступів
- Для фрезерування пазів і кишень
- Для копіювального та профільного фрезерування
- Для високошвидкісного фрезерування сталі, нержавіючої сталі, чавуну.
Особливості продукту
Багато-контовий дизайн
Кожна пластина зазвичай має від 2 до 8 незалежних ріжучих кромок (наприклад, квадратні пластини мають 4 кромки, восьмигранні пластини мають 8 кромок). Коли одна кромка зношується, пластину можна просто відіндексувати, щоб використовувати свіжу кромку, усуваючи необхідність повторного шліфування.
01
Точне пресування/шліфування
Використовуючи процеси високо-прецизійного формування порошкової металургії або периферійного шліфування, пластина досягає допусків на розміри в діапазоні ISO P10–P15, забезпечуючи повторюваність висоти різання та профілю менше або дорівнює 0,025 мм після індексації.
02
Комплексні системи покриття
PVD (TiAlN/AlCrN) забезпечує стійкість до термічного розтріскування, що робить його придатним для нержавіючої сталі та титанових сплавів; CVD (TiCN+Al₂O₃) забезпечує високу зносостійкість і розроблено для високо-швидкісного фрезерування сталевих і чавунних деталей; вибрані вставки мають після-обробку (наприклад, згладжені краї), щоб придушити утворення-країв.
03
Різноманітна геометрія стружколома та підготовка кромок
Гострі кромки (без закруглення кромок) призначені для алюмінієвих сплавів; Посилені кромки типу T- використовуються для чорнових операцій; і конструкції, що включають краї склоочисника, служать для підвищення якості обробки поверхні.
04
Вибір матеріалу
Карбід (основний вибір); Кермет (забезпечує чудову обробку поверхні під час фінішної обробки); і CBN/PCD, спеціально призначені для обробки загартованої сталі та кольорових металів.
05
Переваги порівняно з подібними продуктами
Об’єкти порівняння: твердосплавні фрези та зварні фрези
|
Розміри порівняння |
Змінні фрезерні пластини |
Суцільні та зварні фрези |
|
Економічна ефективність |
Коли вставка затуплюється, потрібно замінити лише саму вставку; корпус фрези залишається придатним для використання протягом тривалого періоду, знижуючи вартість ріжучої кромки на 50%-80%. |
Коли міцна фреза зношується, весь інструмент потрібно здавати на металобрухт; зварні інструменти, навпаки, потребують повернення на завод для повторного шліфування-процес, який призводить до значного простою машини. |
|
Час зміни інструменту |
Індексування або заміну вставки можна завершити протягом 1-2 хвилин, не вимагаючи подальшого регулювання інструменту. |
Повторне шліфування передбачає розбирання, відправлення для ремонту та налаштування інструменту-час-займає багато часу й може тривати кілька годин. |
|
Продуктивність різання |
Конкретні покриття та геометрії стружколома вибираються відповідно до різних матеріалів заготовок (наприклад, покриття AlCrN із негативною геометрією переднього кута для високо-температурних сплавів). |
Тверді інструменти зазвичай мають один тип покриття, що ускладнює досягнення оптимальної продуктивності для різноманітних матеріалів. |
|
Діапазон обробки |
Пластини охоплюють широкий діапазон операцій обробки,-зокрема чорнове фрезерування, чистове фрезерування, фрезерування по нахилу та врізне фрезерування-просто шляхом заміни пластини. |
З масивними інструментами конкретна геометрія різання, як правило, призначена для однієї конкретної програми. |
|
Екологічні аспекти та аспекти технічного обслуговування |
Для шліфування не потрібна охолоджуюча рідина, і шліфувальні круги не утворюють пил. |
Повторне шліфування створює відходи, а повторне повторне шліфування зрештою призводить до погіршення якості ріжучої кромки. |
Популярні Мітки: змінна фрезерна пластина, виробники, постачальники, фабрика змінної фрезерної пластини в Китаї
